随着工商业的发展，产品组合技术也得到了提高。从传统的锁紧螺钉、快速溶胶、化学溶剂和注射熔合相结合，到目前的超声波振动传导、热板直接熔化、高频等焊接方法。由于工业的发展，在追求有效生产的同时，也带来了环保的要求，因此传统的组合方法在工业生产中很少应用。

我们已经讨论了超声波塑料焊接，这次我们将讨论热板焊接，所谓的热板焊接，使用电加热管或电加热板，并与温度控制器一起实现产品焊接和提高设定温度。“焊接拾取方法可分为直接熔化法和热板滑动法。本实用新型可直接与铜钉、螺钉、塑料柱、金属板柳条成型制品配套使用。另一种是热板滑焊，如产品盖体结合。

其工作原理如下：

1.产品盖通过真空吸盘连接到上模（状态与上模和下模分离）。

2.从侧面热板滑动到位置。

3、上模下降，使产品盖和机身预热到可组合状态。

4.上模返回热板。

5.上模落下组合产品，以上为滑动热板工作方式。

但是，您可能需要超声波焊接镐、热板焊接镐、高频焊接镐等。焊接镐的不同之处是什么？功能上的区别是什么？下面是一个个案说明：

超声波焊接：生产速度快到，一般在0.4秒到1.0秒之间进行焊接拾取和硬化，没有有害的化学反应和毒性，其缺点是频率低于15 kHz，功率为1800 W，噪音将超过80分贝，能量膨胀器（模具）受传导面积、PP、PE、，尼龙高韧性材料不易拾取。

热板焊接：不限于拾取区域，因此通常可以一次拾取大型产品，因为恒温拾取不会像超声波那样受电压和压力的影响。此外，不会产生冲击振动位移和损坏问题，其缺点是热板滑动效率不高，例如：除大型特殊产品如PP、PE、尼龙外，由于长时间高温，模具材料有热变形现象，所以一般热板焊接常用于铜钉、螺钉、塑柱刘点等直接熔炼方法。

高频聚合焊接：采用政府电机产生熔接效果，这种熔接方式也可以接大的产品，但熔接后，接料容易脆化，机器成本高，客户加工厂少，干扰电视等缺点。

旋转焊接：一个零件固定在固定零件的底模上，另一个零件在固定零件的表面上旋转，由于两个工件上存在一定的压力，工件之间摩擦产生的热量可以使两个工件熔体的接触面形成闭合当定位旋转熔体旋转指定时间时，它立即停止在设定位置，并成为长久熔合。