焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面产生分子间的联络完毕焊接。

       焊接能够分为软焊接和硬焊接，软焊接温度低于450℃，硬焊接高于450℃。硬焊接一般用于银、金、钢、铜等金属，其焊接点比软焊接健旺得多，抗剪强度为软焊接的20~30倍。以上两种热联接一般均运用焊接这一术语，由于两例中均为将熔融的焊锡写入到两个待装置的清洁且靠近的固体金属表面的细长缝隙中。

       焊接确保了金属的连续性。一方面，两种金属相互之间通过螺栓联接或物理附着联络在一起，表现为一个健旺的金属整体，但这种联接是不连续的，有时金属的表面如果有氧化物绝缘膜，则它们甚至对错物理接触的。机械联接与焊接比较的另一个缺陷是接触面继续产生氧化作用而致使电阻的添加。另外，颤抖和其他机械冲击也能够使接头松动。焊接则消除了这些难题，焊接部位不产生相对移动，接触面不会氧化，连续的导电方法得以坚持。焊接是两种金属间的融合进程，焊锡在熔融状态下，将溶解有些与之相接触的金属，而被焊接的金属表面则常常有一薄层焊锡不能溶解的氧化膜，助焊剂就是用来去掉这层氧化膜的。

       要控制超声波塑焊机的焊接质量一定要了解超声波塑焊机在焊接过程中较容易产生的质量问题，再针对性处理，熟练操作后，就能安闲控制在超声波焊接实践生产中，尤其关于产品等对外观，功能等均要求高品质的个人消费用品，质量依然是较难控制的一个问题。总结以往的阅历发现一般较容易产生的一些质量问题有：强度低、产品表面产生伤痕或裂痕、制品产生扭曲变形或自色状、产品内部零件损坏或许受揉捏而偏位变形、产品产生毛边、产品焊接后尺度无法控制公差内、产品偏位、超声波焊接后无法到达水气密封功能要求。